sábado, 13 de junio de 2009

Clasificación de los plásticos

TIPOS DE PLÁSTICOS.

Termoplásticos:
Son los plásticos más utilizados. Se reblandecen con el calor y adquieren forma que se conservan al enfriarse. Pueden fundirse y moldearse varias veces gracias a que sus macromoléculas están dispuestas libremente en forma lineal o ramificada. Per no entrelazadas.
La mayoría de los termoplásticos, alrededor del 80%, son bastante económicos y fáciles de procesar; son los termoplásticos de uso general. También existen otros plásticos de altas prestaciones que tienen propiedades más exclusivas, como una mayor resistencia mecánica, soportan mayores temperaturas, tienen mayor transparencia o resistencia química.

Termoplásticos de uso general:

·Polietilenos. Pueden ser de baja y alta densidad.
e.j.: bolsas, envoltorios, recipientes, contenedores, condcciones de agua, juguetes...
·Poliésteres saturados. El más común es el polietileno tereftalato.
e.j.: envases alimenticion y botellas para bebidas, paneles de exposición...
· Polivinilos . El más empleado es el cloruro de ponivilino(PVC).
e.j.: canalizaciones, aislantes eléctricos, carpintería, tejidos impermeables, antiguos discos de música.
·Poliestirenos. Se fabrican rígidos (PS) o expandidos (EPS).
e.j: vajillas, envases o juguetes, protección en embalaejs y planchas aislantes...
·Polipropilenos. Sustituyen en muchos casos al poliestireno o al PVC.
e.j.: cajas y estuches con tapa abatible, jeringuillas, cordeles, envases de alimentos...

Termoplásticos de altas prestaciones:

·Poliamidas (PA). Plástico conocido como nailon.
e.j.: piezas de maquinaria, recubriminto de metales, cuerdas, tejidos impermeables...
·Policarbonatos (PC). Presentan gran trasparencia y resistecia a los golpes.
e.j.: discos compactos, cascos de protección, cristales de seguridad, biberones...
·Metacrilatos (PMMA). Sustituyen al vidrio.
e.j.: parabrisas y ventanas, faros de automóviles, carteles luminosos, muebles...
·Teflón (PTFE). Presentan gran resistencia química y a las elevadas temperaturas.
e.j.: aislantes eléctricos, recubrimientos de sartenes, tuberías anticorrosivas, utensilios de laboratorio...


Termoestables:
Sólo se deforman por calor y presión una vez, adquiriendo una consistencia interna que les impide desormarse de nuevo. Esto se debe a que sus macromoléculas se entrecruzan formando una red de malla cerrada que no permite nuevos cambios mediante calor o presión.
Los plásticos termoestables presentan muy buenas propiedades a elevadas temperaturas; ademas tienen gran resistencia química y algunos de ellos son bastante rígidos y con gran dureza superficial.

Tipos de termoestables:

·Fenoles(PF). A este grupo pertenece el fenol formaldehído o baquelita.
e.j.: aislantes eléctricos, interruptores, bases de enchufe, botones de mando, asas y mangos aislantes...
·Aminas. Son resinas de formaldehído y otros compuestos como urea (UF) y melamina(MF).
e.j.: interruptores, clavijas, útiles de cocina, recubrimientos de tableros de madera...
·Resinas de poliéster (UP). Muchas veces se refuerzan con fibra de vidrio o carbono.
e.j.: material deportivo, hélices y alas de aviones, aislantes, revestimientos y adhesivos...


Elastómeros:

Poseen gran elasticidad, llegan a deformarse hasta varias veces su tamaño original y recuperan sus dimensiones originales cuando cesa la fuerza que los deforma. Esta elasticidad se debe a la disposición en forma de red de mallas con pocos enlaces de sus macromoléculas.
Tipos de elástomeros:

·Cauchos. Suelen ser naturales, procedentes de la savia de un tipo de árbol, o sintéticos.
e.j.: neumáticos, mangueras, juntas de estanqueidad, artículos de goma...
·Neoprenos. Tienen una gran resistencia química.
e.j.: mangueras especiales, cierres, correas, aislantes eléctricos, trajes de submarinismo...
·Polieturanos. Se fabrican con densidad y elasticidad muy variable.
e.j.: gomaespumas, piel artificial, recubrimientos de protección, ruedas, guardabarros...
·Siliconas.Son muy estables y resistentes a altas y bajas temperaturas.
e.j.: juntas y cierres herméticos, prótesis, válvulas, sondas y tubos de uso médico...


Estructuras moleculares:

Termoplásticos Elastómeros Termoestables

jueves, 11 de junio de 2009

Técnicas de fabricación con plástico

-COMPRESIÓN

La fabricación por compresión o termocompresión se aplica fundamentalmente con plásticos termoestables, como la baquelita. Se coloca plástico en un molde de acero y se calienta para que se vuelva pastosa, Con una prense hidráulica se aplica presión para que el plástico tome la forma del molde. Acontinuación se deja enfriar y se extrae del molde. Se una mucho para fabricar piezas que deben resistir altas temperaturas (mangos o asas de cacerolas o sartenes, ceniceros...) o deban ser buenos aislantes eléctricos (portalámparas, cajas de fusibles, accionadores o mangos para palancas de máquinas...), también en pomos de puertas, pulseras, etc.


-EXTRUSIÓN

La extrusión consiste en hacer pasar una masa de plástico fluída a través de un orificio, la boquilla, determina el aspecto del producto final. Se utiliza una máquina llamada extrusora, compuesta por una tolva (por donde entra la materia prima), un tornillo sin fin (que presiona el plástico contra la boquilla) y unas calentadores (que funden el plástico). Mediante la extrusión se fabrican tubos, mangueras, marcos de ventanas, canalones para evacuación de lluvia, aislante de cables de cobre, perfiles de todo tipo, etc.


-INYECCIÓN

La materia prima se introduce en una tolva. Una extrusora compacta el plástico y lo funde. Posteriormente se introduce a presión en el interior de un molde metálico, se enfría para que se endurezca y se extrae el producto acabado del molde.

Se trata de una de las técnicas más comunes ya que permite realixar formas complicadas con medidas muy precisas. Hay numerosos ejemplos: platos y vasos, carcasas de móviles y otros aparatos electrónicos, cubos y otros reipientes, engranajes de plástico, etc.


-CONFORMACIÓN POR SOPLADO

Mediante una extrusora se da forma tubular al plástico fundido. A continuación se introduce en un molde y se insufla aire en su interior hasta que se adapta a la forma de las paredes.

Esta técnica se utiliza para fabricar todo tipo de envases y otros objetos huecos: botellas de agua y refrescos, botes de champú o detergente, pelotas, etc.


-CONFORMACIÓN POR VACÍO

Se coloca el molde dentro de la máquina. Se coloca una lámina de plástico por encima y se sujeta con mordazas. Mediante resistencias eléctricas se reblandece la lámina de plástico. A continuación se ponen en contacto el molde y la lámina caliente y se extrae el aire que hay entrre ellos para que el plástico se adapte a las paredes del molde. Se utiliza para fabricar objetos con paredes muy finas como vasos y platos desechables, envases para alimentos, máscaras, mapas en relieve, juguetes, etc.



-CALANDRADO

Se utiliza una máquina llamada calandra. Mediante una tolva se introduce plástico fundido en la parte superior de la calandra y se hace pasar entre unos rodillos que le dan forma de la lámina o placa. Se usa para fabricar placas de PVC, láminas para invernaderos, carpetas y objetos de escritorio, para recubrir tejidos con una capa plástica, etc.


-MOLDEO ROTACIONAL

El moldeo rotacional o rotomoldeo consiste en hacer girar lentamente un molde que tiene en su interior plástico fundido. La fuerza centrífuga hace que el plástico se sitúe en las paredes del molde, tomando la forma del objeto que se quiere fabricar. Se utiliza especialmente para fabricar objetos de gran tamaño, en los que construir moldes para inyección sería muy caro, por ejemplo: contenedores de reciclaje y basuras, canoas, depósitos de agua o gasoil, juegos infantiles, conos de tráfico, etc.


-MOLDEO POR INMERSIÓN

El molde por inmersión consiste en sumerfir un molde de porcelana o vidrio en un baño de plástico fundido. De esta manera el plástico de adhiere a las paredes del molde formando una fina capa alrededor. Seguidamente se saca el molde del baño y se seca el plástico (con calentadores eléctricos, de gas o al aire). Cuando el recubrimiento de plástico se ha solidificado se extrae del molde. Se utiliza en la fabricación de guantes, globos, gorros de natación, preservativos, en el recubrimiento de mangos de herramientas, recubrimientos de piezas metálicas para evitar la corrosión, etc.






Pasos de la fabricación de un objeto plástico

La fabricación de un objeto de plástico se hace siguiendo tres pasos:
1. Diseño del molde
2. Fabricación del molde
3. Fabricación de la pieza


1. DISEÑO DEL MOLDE
Un molde es una pieza, normalmente de acero o aluminio que sirve para dar forma al plástico. El diseño de los moldes lo realizan ingenieros y técnicos especialistas utilizando programas de dibujo por ordenador, también llamados CAD (del inglés computer-aided design, diseño asistido por ordenador).

2. FABRICACIÓN DEL MOLDE
La fabricación de un molde consiste en ir arrancando partículas matálicas de una pieza de aluminio o acero hasta darle la forma necesaria, esta operación se denomina mecanizado. La mecanización de los moldes se hace normalmente con una máquina llamada fresadora.
Actualmente se utilizan máquinas controladas por ordenador, también conocidas como mñaquinas CNC (control númerico por computador).

3.FABRICACIÓN DE LA PIEZA
El plástico que se utiliza como materia prima proviene de la industria química, y su presentación más usuales la de granulado, aunque también se puede encontrar en otras formas, como polvo o pastas. Se obiene a partir del petróleo, el gas natural o el carbon.

El proceso de fabricación suele tener cuatro fases: fusión del plástico, introducción en el molde, enfriamiento y extracción de la pieza de plástico del molde.

Concepto de Plástico

El plástico es un material de gran importancia, la prueba es que si miras a tu alrededor seguro que podrás ver decenas de objetos hechos con este material. Las razones de su exito son le bajo precio de la materia prima utilizada en su fabricación, la facilidad para contruir con él todo tipo de formas y el permitir un buen acabado final. Su mayor inconveniente es que el reciclado de muchos plásticos es difícil y todavía no está generalizado.

miércoles, 10 de junio de 2009

Índice

El tema de los plásticos se clasificará en los siguientes apartados:

1. concepto plástico

2. pasos a seguir para fabricación de objeto de plásticos

3. técnicas de fabricacion de plásticos

4. clasificación plásticos

5. materia prima más aditivos